Персональный сайт - пороха - Форумчик
Страница 1 из 212»
Модератор форума: frai 
Форумчик » Пиротехника » ТОСы » пороха (вау)
пороха
leon2000Дата: Четверг, 25.09.2008, 22:23 | Сообщение # 1
Admin
Группа: Администраторы
Сообщений: 414
Статус: Offline
Для изготовления дымного пороха понадобятся
Селитра калиевая, сера, древесный уголь/активированный.
Калиевую селитру (KNO3) можно достать в магазине для садоводов. Сера продается там же в стандартной упаковке по 100г как средство для окуривания помещений. Нас интересует только сера в порошкообразном состоянии, а не серные дымовые шашки.
Древесный уголь изготавливается следующим способом. Для начала следует настругать из березовых или сосновых поленьев лучин небольшой толщины. Затем сложить их в емкость, где исключена возможность доступа воздуха снизу (старая кастрюля - хороший вариант). Затем лучины следует поджечь в емкости и по мере того, как они будут прогорать следить за тем, чтобы на обугленных лучинах не появлялись красные огоньки - то есть не наступала вторая стадия окисления древесины, превращающая уголь в золу. Когда все лучины превратятся в головешки, емкость следует плотно закрыть, исключив возможность доступа кислорода; при этом необходимо наблюдать - не появляются ли в емкости красные огоньки - в этом случае их следует гасить. После этого получившийся уголь нужно растолочь до пылеобразного состояния.
Если же вы не хотите, мучатся с углём, то возьмите просто активированный.
Затем смешать 3 вещества в соотношении: селитра - 5, уголь - 4, сера - 1 частей по объему. Состав готов. Для его проверки можно поджечь его небольшое количество и обратить внимание на то, наличествует ли резкий запах серы в дыме. Если да, то в составе много серы. Если на месте горения остались белые твердые образования - в составе много селитры. В случае если во время горения пламя искрит - уголь, либо недостаточно измельчен, либо он в избытке.


 
leon2000Дата: Суббота, 10.01.2009, 13:23 | Сообщение # 2
Admin
Группа: Администраторы
Сообщений: 414
Статус: Offline
серебряный порох:"Серебряными" порохами обычно называют сильно металлизированные пиротехнические смеси, способные к взрывному горению.

В частности, широко известными - и иногда применяемыми - являются смеси, содержащие перманганат калия, серу и алюминиевую пудру. Они характеризуются как высокой температурой, так и исключительно высокой скоростью горения - близкой к низкоскоростной детонации (например, латунная автоматная гильза 7,62 разрывается такой смесью даже при воспламенении с открытого торца; также наблюдалась детонация хлорато-цианоферратного пороха при инициировании его "серебряным" перманганатным). Столь жесткое действие в сочетании с высокой чувствительностью и плохой сохраняемостью (за полгода - год хранения могут пропасть не только взрывчатость, но и просто способность к горению) собственно и ограничивают применение подобных композиций.

Тем не менее, в некоторых случаях эти смеси трудно заменимы, и в Сети можно найти несколько таких рецептур - в частности, в файле compoDB (ранее - на http://huizen.dds.nl/~gdewit/compoDB.html, сейчас - на http://huizen.dds.nl/~wfvisser/compoDB.html ) рекомендован состав из 12 весовых частей (41,5%) марганцовокислого калия, 10 частей (34,5%) серы и 7 частей (24%) алюминиевой пудры. Несколько иное соотношение компонентов - 63% KMnO4, 25% S и 12% Al (соответствующее "стехиометрическому" горению до KAlO2, MnS и SO2) обычно используется автором в "кластерных" светозвуковых зарядах.

Сразу отмечу, что изложенная далее методика противоречит самым элементарным правилам изготовления пиротехнических смесей (поскольку ориентирована на достижение максимальной скорости горения). И хотя при наработке за разные периоды до сотни грамм состава каких-либо эксцессов не отмечено, все процедуры должны выполняться максимально аккуратно и только с малыми порциями.

Необходимые материалы и оборудование: перманганат калия (обычная аптечная марганцовка), чистая мелкая алюминиевая пудра (как минимум, без видимых пластинок), очищенная сера; весы и фарфоровая ступка.

В принципе, вместо очищенной кристаллической можно использовать и продажную молотую серу. Серный цвет и (особенно) коллоидную серу применять не желательно - из-за наличия примесей составы на их основе легко отмокают, быстро разлагаются и должны использоваться сразу по изготовлению.

Методика изготовления (замечу, что приведенные весовые соотношения скорее всего не являются оптимальными и не требуют точного соблюдения):

1) В подходящей не электризующейся (например, деревянной или бумажной) чашке смешиваются предварительно растертые перманганат калия (5г) и сера (2г);

2) Смесь небольшими порциями осторожно (не более 0,1-0,2г за раз, без ударов !) растирается в ступке до полной однородности (до исчезновения следов растираемых кристалликов перманганата) - именно этот этап нельзя считать достаточно безопасным;

3) На завершающей стадии растертая смесь серы и перманганата перемешивается в чашке с 1г алюминиевой пудры.

Полученный темный серебристый порошок довольно чувствителен к механическим воздействиям и к огню; хранить его следует хорошо укупоренным (желательно - с навеской прокаленного силикагеля) и не долго.

Небольшое количество (порядка 50мг) такого состава при поджигании на воздухе сгорает с яркой вспышкой и с образованием большого количества дыма. Сжигание такой же навески, завернутой в бумагу, сопровождается резким хлопком (для высокоактивной смеси и прочной бумаги - звуком "выстрела").

Основное применение смеси - в вышибных зарядах с сильным воспламеняющим действием и для снаряжения простых петард.


 
leon2000Дата: Суббота, 10.01.2009, 13:24 | Сообщение # 3
Admin
Группа: Администраторы
Сообщений: 414
Статус: Offline
Для изготовления чёрного пороха необходимо:
1-Силитра калиевая (75 гр.) Можно приобрести в любом цветочном магазине.
2-Сера (10 гр.) Тоже можно приобрести в любом цветочном магазине.
3-Древестный или активированный уголь (15 гр.)
1) Поместите небольшое количество калиевой селитры в ступу размола и размолотите его в порошок. Сделайте это со всей калиевой селитрой, и сохраните полученный порошок в одном из пластмассовых мешков.
2) Сделайте то же самое с серой и древесным или активированным углем. Сохраните каждое вещество в отдельном пластмассовом мешке.
3) Поместите всю калиевую селитру в мензурку и добавьте туда кипящую воду, чтобы порошок стал влажным.
4) Добавьте содержимое других пластмассовых мешков к селитре и хорошо смешайте их в течение нескольких минут. Делайте это пока видны сера или древесный уголь, или пока смесь не станет черной.
5) Положите мензурку так, чтобы на нее попадали прямые солнечные лучи. Солнечные лучи - действительно самый лучший способ высушить черный порох, так как они не слишком горячие, но достаточно горячие, чтобы испарить воду.
6) Пересыпьте черный порох из мензурки и поместите его в безопасный контейнер. Никогда не храните черный порох в пластмассовом мешке, так как пластмассовые мешки - создают статическое электричество.
а ты не офигел?


 
leon2000Дата: Суббота, 10.01.2009, 13:26 | Сообщение # 4
Admin
Группа: Администраторы
Сообщений: 414
Статус: Offline
бездымные пороха:Коллоидные (нитроцеллюлозные или бездымные) пороха

Горючей основой для бездымных порохов является нитроцеллюлоза типа коллоксилина и пироксилина , способная желатинизироваться в некоторых растворителях с образованием коллоидного раствора. При охлаждении такого раствора получается пластическая пороховая масса, легко поддающаяся прессованию в шашки, используемые в дальнейшем в качестве элементов порохового заряда.
В качестве растворителей нитроклетчатки могут быть использованы разные вещества. В принятой классификации эти вещества обычно делят на т.н. летучие и нелетучие растворители. При этом летучим называется растворитель, который почти полностью удаляется из пороха в процессе пр-ва пороховой массы и изготовления заряда. Составы на летучем растворителе получают свое название по типу используемой нитроклетчатки (напр. пироксилиновый порох).

Пироксилиновые (одноосновные) пороха содержат пироксилин (12,2-13,5% N) до 95%, следы летучего растворителя-пластификатора (чаще всего смеси этанола с диэтиловым эфиром, реже ацетон или этилацетат), небольшие кол-ва (до 2%) стабилизатора хим. стойкости П. (напр. дифениламин или этилцентралит) и пр. добавки. Беспламенные сорта ПП содержат в своем составе 3-5% пламегасителя (сульфат и хлорид калия, канифоль). В зависимости от технологии изготовления и состава могут содержать до 1.1% гигроскопической влаги.
При изготовлении пироксилиновых П. после смешения компонентов и их пластификации полученную массу формуют в элементы с небольшой толщиной горящего свода (до 2.0 см), из к-рых затем удаляют р-ритель. При изготовлении эмульсионным способом получают сферический порох, имеющий сфрическую или эллипсоидную форму. Сферический порох применяют гл. обр. для снаряжения патронов к ручному огнестрельному оружию. Теплота сгорания пироксилиновых П. ок. 3250-4000 кДж/кг, объем газообразных продуктов до 1000 л/кг, сила пороха до 90000кгм/кг, температура горения 2500-3100К. Применяют их только в ствольных системах, т.к. при изготовлении элементов с большими длинами горящего свода, требуемых для ракетных систем, невозможно обеспечить равномерное улетучивание растворителя из более глубоких слоев пороховой шашки. Вследствие чего возможны отклонения от требуемых законов горения или деформация заряда при хранении. Специальные сорта пироксилиновых порохов с пониженной гигроскопичностью содержат 9-10% смеси тринитро- и динитротолуолов и 5-6% дибутилфталата.
Флегматизированные ПП содержат также 1-1.8% камфоры, которая вводится в поверхностные слои пороховых элементов, что обеспечивает прогрессивность их горения.
Быстрогорящие ПП содержат до 5% остаточной калиевой селитры, основное количество которой удаляется вымачиванием из пороховых элементов, что обеспечивает их повышенную пористость и за счет этого увеличенную скорость горения.
Пороха для стрелкового оружия состоят из: Нитроглицерин 0-25%, дифениламин 0.5-1.0%, влага 0.1-0.3%, остаточный растворитель 0.1-0.3%, Дибутилфталат и динитротолуол 3-8%, графит 0.2-1.5% остальное нитроцеллюлоза 12-13.6%N.

Баллиститные пороха
Обычно изготавливаются на основе коллоксилина, содержащего 11,8-12,3% N.
Из нелетучих растворителей наилучшими энергетическими свойствами обладает нитроглицерин. Однако из-за склонности к взрывному разложению он не может вводится в порох в больших количествах, и обычно приходится использовать другие растворители, чтобы нитроклетчатка была полностью растворена, а пороховая масса при этом оставалась невзрывоопасной. В качестве таких растворителей широко используются динитродиэтиленгликоль и динитротолуол, реже - динитротриэтиленгликоль. Их количество может варьироваться в широких пределах в т.ч. и полностью заменять нитроглицерин.
Кроме того, в состав часто вводят дополнительный т.н. "инертный" пластификатор, который способствует улучшению пластических св-в пороховой массы, а также уменьшению температуры горения пороха и соотв. эррозионного воздействия на ствол оружия. В качестве дополнительных пластификаторов применяют дибутилфталат, диэтилфталат, диоктилфталат, триацетин (глицерол триацетат) и др.
Теплота сгорания баллиститов находится в пределах 2.5-5.0 МДж/кг.

Кордиты - Являются "промежуточными" по составу между баллиститными и пироксилиновыми порохами. Содержат ок. 30% нитроглицерина и пироксилин. Для достижения необходимой степени пластификации пироксилин смешивают с р-ром нитроглицерина в летучем растворителе (ацетон или спирто-эфирный р-р). Для облегчения переработки пороховой массы добавляют вазелин. Из полученной массы выпрессовывают порох, удаляют летучий растворитель и сушат при повышенной температуре. Теплота сгорания кордитов находится в пределах 3.0-5.0 МДж/кг.
Кордиты и баллиститы используются в ствольной артиллерии и в качестве твердых ракетных топлив. Обладают сильным разгарно-эррозионным действием на ствол оружия, что является их недостатком.
Кроме основных компонентов в состав пороховой массы вводятся некоторые добавки, позволяющие получить порох с желаемыми физико-химическими свойствами и баллистическими параметрами.
Бездымные пороха без добавок склонны к медленному термическому распаду, в рез-те которого может произойти самовоспламенение.
Для обеспечения термической стойкости пороха в его состав вводятся стабилизаторы - вещества, затормаживающие скорость химических реакций разложения, протекающих в пороховой массе при хранении шашек, и предотвращающие старение пороха. Наиболее распространенными стабилизаторами являются дифениламин, этилфенилуретан и др. централиты, акардиты и некоторые другие составы.
Помимо химической стойкости, первостепенное значение для оценки сроков служебной годности пороховых зарядов имеет свойство физической стабильности шашек. Физическая стабильность, как показывает опыт, зависит от размеров шашки, состава пороха и технологии изготовления пороховой массы и шашки. Основным дефектом шашек с точки зрения физической стабильности считается растрескивание шашек при хранении. Предполагается, что растрескивание шашек является следствием не только физических процессов, но и некоторых химических реакций, протекающих в пороховой массе при хранении зарядов. Установлено, что введение в состав пороха некоторых специальных присадок благотворно сказывается на физической стабильности зарядов.
Свойства пороховой массы с точки зрения технологии изготовления зарядов значительно улучшаются, если в состав пороха ввести вазелин, воск, мел, сажу, разл. стеараты, ПАВ и некоторые другие так называемые технологические добавки.
Наконец, как правило, порох содержит большое количество специальных для каждой рецептуры присадок, снижающих скорость горения пороха - флегматизаторы (камфора, полиоксиметилен, фенантрен, фторопласты и др.), увеличивающих скорость горения - катализаторы (соли Pb и Cu) увеличивающих устойчивость горения, уменьшающих температуру горения пороха, снижающих чувствительность горения пороха к изменениям начальной температуры заряда и параметров внутренней баллистики ракетного двигателя (т.н. стабилизаторы горения) - оксиды алюминия, магния, кальция, титана и т. д.
Для ослабления дульного пламени вводят пламегасители (гексанитрокобальтат калия, оксамид, фтороборат калия, железоаммонийфосфат и др.), для устойчивости к тепловому излучению при горении и технологичности - графит. Для повышения энергетических показателей в некоторые составы вводят октоген или гексоген, а также металлическое горючее (Al, Mg и их сплавы).
По назначению баллиститные и кордитные пороха можно разделить на:

Артиллерийские пороха - используются в ствольной артиллерии в качестве метательных зарядов. Обычно содержат 40.9 - 62.0% нитроцеллюлозы, 25.0-35.0 нелетучего растворителя (нитроглицерин, динитродиэтиленгликоль), 0-15% доп. пластификатора и 3.2-5.0% добавок.

Табл. 5 Характеристики некоторых артиллерийских порохов. НТД-2 НТД-3 ДГ-3 ДГ-4 АПЦ-235П* НДТГО** JA-2*** PRD22****
Коллоксилин 56 56 62 62 34.1 20.9 31.1
Нитроглицерин 25 26.5 33.7 18 14.9 12.6
Доп. нелет. р-тель 33 34.5 17 24.8
Динитротолуол 9 9
Дибутилфталат 6 4.5
Добавки 4 4 5 3.2 5.2 4.1 0.8 0.7
Плотность г/см3 1.54 1.53 1.54 1.55 1.62 1.62
Сила Кгм/кг 96100 97600 98700 102500 112200 118700
Теплота сгор. КДж/кг 2970 3200 3430 4580 4060 4700 4880
Температура К 2474 2526 2500 2668 3060 3400 3390

* - содержит 27% вещества Ц-2 (предположительно тетранитрозотетразадекалин - см 6.4)
** - также содержит 20.9% пироксилина и 20% октогена.
*** - также содержит 59.5% пироксилина (13.15%N)
**** - также содержит гексоген - 34.1%, метилнитратоэтилнитрамин - 12.6%, этилнитратоэтилнитрамин - 8.9%.

Низкотемпературные и медленногорящие топлива - Обладают пониженными температурой (1430-1800К) и скоростями горения, содержат ингибиторы горения, разлагающиеся в области температур разложения конденсированной фазы топлива с эндотермическим эффектом. Применяют для снаряжения пороховых аккумуляторов давления, газогенераторов, изготовления ВВ (гранипоров).
Обычно содержат 43.0 - 57.0% нитроцеллюлозы, 17.3 - 33.0% нелетучего растворителя (нитроглицерин, динитродиэтиленгликоль), 2.1 - 20.7% доп. пластификатора, 0 - 13.0% ингибитора горения, 0-20% гексогена или октогена и до 5 - 11.2% разл. добавок.

Табл. 6 Характеристики низкотемпературных порохов. НДТ-ОМК РСК-6К НБГ-8 СТЛ-4М НДП-5А
Нитроцеллюлоза 57.0 57.0 45.0 38.3 43.0
Нитроглицерин 17.3 18.3 12.0 18.6 30.0
Диэтиленгликольдинитра т 11.0
ДНТ, ДБФ 20.7 17.0 6.0
Дифениламин, централит 3.0 2.7 3.0 2.0 2.5
Гексоген, октоген 8.0 23.0
Полиоксиметилен 12.0
СФД*, ПММА** 12.0
Этилацетат, триацетин 14.2
Др. добавки 2.0 5.0 3.0 3.9 8.7
Плотность г/см3 1.53 1.57 1.53 1.55 1.54
Теплота сгор. КДж/кг 2556 2599 2180 2929 2577
Температура К 1597 1659 1430 1862 1685
Уд. импульс сек 180.3 186.5 182.9 196.9 189.2

* - сополимер формальдегида с диоксоланом, **- полиметилметакрилат.

Беспламенные топлива - пороха, содержащие в своем составе пламегасящие добавки, обеспечивающие снижение пламеобразования при догорании пороховых газов на воздухе за соплом ракетного двигателя (или срезом ствола артиллерийского орудия) за счет ингибирования цепных реакций горения. Применяются в авиационных ракетах, где появление пламени за соплом ракетного двигателя может привести к неустойчивой работе авиационного двигателя. В качестве пламегасящих добавок используют соли калия, гл обр. гексанитрокобальтат калия, калий виннокислый кислый, нитрат, сульфат, сорбат, барбитурат, криолит калия и т.д. Для изготовления беспламенных и низкотемпературных порохов раньше использовали мелкодисперсное ВВ с низкой температурой горения - нитрогуанидин. Напр. известны следующие составы, содержащие нитрогуанидин:
1: коллоксилин - 43.5%, диэтиленгликольдинитрат - 18.65, нитрогуанидин - 30%, централиты + акардит- 7.5%, пр. добавки - 0.35%. Теплота сгорания 3140 КДж/кг.
2: коллоксилин - 44.0%, диэтиленгликольдинитрат - 18.85, динитротолуол - 3.5%, нитрогуанидин - 20%, нитронафталин - 2%, централиты + акардит- 3.4%, нитрат калия - 4%, пр. добавки - 4.3%. Теплота сгорания 3015 КДж/кг.
3: нитроцеллюлоза - 36.0%, нитроглицерин - 36.0%, дибутилфталат - 2.0%, нитрогуанидин - 25%, централит 1.0%.

Обычно содержат 55.0 - 56.0% нитроцеллюлозы, 24.5 - 28.6% нелетучего растворителя (нитроглицерин, динитродиэтиленгликоль), 6.5 - 10.3% доп. пластификатора (чаще всего смесь ДНТ и ДБФ), 4.2 - 5.5% пламегасителя, 12-27% ВВ типа гексогена или октогена, 1.9-3.0% стабилизатора и до 3.2- 3.3% разл. добавок.

Табл. 7 Характеристики некоторых беспламенных ракетных порохов. БНК-Р-2 Б19К БНК БНК-8 - - - -
Нитроцеллюлоза 56.6 55 56 53.5 52.2 53.6 53.8 56.25
НГЦ, ДГДН 28.6 25 24.5 26.7 26.0 25.0 21.0 18.0
ДНТ, ДБФ 6.5 10.3 8.3 6 8.5 10.3 16.3 7.2
ДФА, централит 3 1.9 2.5 2.3 2.5 1.9 2.5 2.0
2,4-динитразапентан 10.0
Нитрат калия 4.2 6.0
Гексанитрокобальтат калия 5.5 4.5 3.2* 3.5*
Калий виннокислый кислый 6.0
Прочие добавки 5.3 3.5 3.2 4.6 4.8 4.7 3.2 3.05
Плотность г/см3 1.6 1.61 1.62 1.61 1.62 1.64

Уд. Ед. Импульс сек. 196.5 202.7 204.7 196.8
Теплота сгор. КДж/кг 3100 3460 3520 3280 3530 3490
Температура К 1928 2155 2197 2007

* - вместе с баллистическим модификатором.

Топлива с уменьшеной зависимостью скорости горения от давления.
Для улучшения баллистических характеристик (уменьшения зависимости скорости горения от давления) и регулирования скорости горения в состав топлива вводятся катализаторы горения, в качестве которых используются как неорганические окислы и соли свинца, меди, кобальта, кадмия, так и сложные органические комплексы соединений свинца, меди, никеля (фталаты, салицилаты и т.д.). Наиболее эффективно применение комбинированной катализирующей системы.
Обычно содержат 54.0 - 59.0% нитроцеллюлозы, 27.5 - 36.0% нелетучего растворителя (нитроглицерин, динитродиэтиленгликоль), 1.0 - 7.5% доп. пластификатора (обычно смесь ДНТ и ДБФ), 1.0-3.0% стабилизатора, 1.7-3.6% катализатора и до 1.5- 4.0% разл. добавок.

Табл. 8 Характеристики топлив с уменьшеной зависимостью скорости горения от давления.Нитроцеллюлоза 57.0* 47.75 54.0 50.0** 54.22***
Нитроглицерин 16.5 40.7 28.0 33.1 36.0
Диэтиленгликольдинитрат 15.5
Динитротолуол/диэтилфталат 2.5/0 8.0/0 0/12.4 2.0/0
Дифениламин/централит 0/2.5 0.3/1.2 0/3.3 2.5 0/1.0
Салицилат свинца 1.2 1.5
Оксид или гидрооксид свинца 2.0 3.5 2.0
Др. добавки 3.5 6.55 4.7 0.15 1.78
Плотность г/см3 1.60 1.63
Теплота сгор. КДж/кг 3600 3565
Температура К 2230 2620 2105
Уд. импульс сек Pk/P = 40:1 209 218 205

* - также содержит 0.5% оксид кобальта.
** - также содержит 2.0% 2-нитродифениламина и 1.2% свинца резорцината.
*** - также содержит 1.5% салицилат меди основной и 2% диоксид титана.

Топлива с повышенными энергетическими характеристиками.

Для увеличения энергетических свойств топлива (повышение уд. Импульса до 250 сек) применяются мощные кристаллические ВВ (гексоген и октоген) и порошкообразные металлические горючие (сплавы магния и алюминия).
Содержат 22.0 - 63.5% нитроцеллюлозы, 14.0 - 35.5% нелетучего растворителя (нитроглицерин, динитродиэтиленгликоль), до 2.5% доп. пластификатора (ДНТ, ДБФ), 0.2-2.5% стабилизатора, до 3.0% катализатора, до 20.0% металлического горючего, до 34.1% октогена или гексогена и 0.5- 3.2% разл. добавок.

Табл. 9 Составы топлив с повышенными энергетическими и улучшенными баллистическими характеристиками.Нитроцеллюлоза 47.37 35.0* 36.2** 21.15***
Нитроглицерин 32.7 33.1 29.1 44.74
Диэтиленгликольдинитрат
Динитротолуол/триацетин 3.0/0 0/6.09
Дифениламин/централит 0.3/1.0 1.0 0.4/0.7
Катализаторы 3.4 5.5 2.3 2.5
Гексоген или октоген 10.0 17.0 10.0 19.6
Др. добавки 2.23 5.4 2.2 1.72
Уд. импульс сек Pk/P = 40:1 221

* - 3.0% динитразапентан
** - 19.0% дазин (N,N'-динитропиперазин - бесцв. кристаллы. Растворим в ДМФА и 98% азотной кислоте. Тпл ок. 215°С. Плотн. 1.63г/см3. Получают нитрованием пиперазина в среде уксусной кислоты и уксусного ангидрида в присутствии хлорида аммония)
*** - в качестве стабилизатора содержит 0.3% 2-нитродифениламин и 0.68% п-нитро-N-метиланилин, в качестве доп. связующего содержит 3.21% поликапролактона, сшитого диизоцианатом.

Составы некоторых коллоидных ТРТ, использовавшихся в 60-х годах:
JPN Нитроклетчатка -51.5% (13.25%N), нитроглицерин -43.0%, этилцентралит - 1.0%, диэтилфталат -3.0%, сульфат калия -1.25%, сажа -0.2%, воск -0.05%.
H Нитроклетчатка -57.0% (12.2%N), нитроглицерин -28.0%, динитротолуол -11.0%, этилцентралит -3.5%, сажа - 0.4%, воск - 0.1%.
BACA Нитроклетчатка -59.9% (13.0%N), нитроглицерин -26.9%, этилцентралит - 2.9%, нитронафталин -6.1%, сульфат калия -2.0%, TiO2 -0.9%.
R - 61 Нитроклетчатка -61.5% (13.25%N), динитродиэтиленгликоль -35.0%, Дифенилуретан -2.1%, Этилфенилуретан -1.4%.
SC Нитроклетчатка -49.5% (12.2%N), нитроглицерин -41.5%, этилцентралит -9.0%, карбонат кальция -0.35%, воск -0.07%.
HES4016 Нитроклетчатка -54.0% (13.25%N), нитроглицерин -43.0%, этилцентралит -3.0%.

Табл. 10 Некоторые характеристики коллоидных ТРТ.Марка Плотн. г/см3 Теплота сгор. КДж/кг Темпер. горения К Сила Кгм/кг Уд. Ед. Импульс сек.
JPN 1.61 5150 3160 103400 230
HES4016 - 5270 3220 - -
R - 61 1.62 - - - 240
SC - 4000 2535 90700 190
H 1.60 3700 2310 86900 220

Ведутся работы по разработке более эффективных коллоидных пороховых составов. В частности, по замене нитроглицерина на более стойкие и безопасные растворители, напр. бутантриолтринитрат. А также по внедрению растворителей, содержащих как нитро-, так и азидогруппы (это обеспечивает заметное снижение эррозионного воздействия на ствол оружия и дульного пламени при выстреле, при значительном энергосодержании пороха). В некоторых составах предложена частичная замена нитроклетчатки на глицидилазидный полимер или применение в качестве наполнителя для двухкомпонентных коллоидных составов высокоэнергетических ВВ -TNAZ, Cl-20, нитрофуразанов и др.
Для использования в качестве низкотемпературных порохов предложены составы на основе НЦ 55-85% и 45-15% полиглицидилазида.может содержать до 70% наполнителя - октогена и/или триаминогуанидиннитрата. В качестве добавок вводят 0.2-0.5% резорцина.

Vandal, Kalium, Dikobrazz

Бездымные пороха - это группа порохов на основе нитроцеллюлозы. Кроме нитроцеллюлозы они могкут содержать и другие взрывчатые компоненты, например, нитраты, камфору, вазелин, парафин, крахмал, декстрин, дихроматы, другие соли-окислители, дифениламин для стабилизации. Ниже приведены три довольно часто используемых состава.Нитроцеллюлоза 84.0 87.0 89.0
% N в нитроцеллюлозе 13.2 12.9
12.9
Нитрат калия 7.5 6.0 6.0
Нитрат бария 7.5 2.0 3.0
Крахмал -.- -.- 1.0
Парафин -.- 4.0 -.-
Дифениламин 1.0 1.0 1.0

Все компоненты смешиваются в теплой воде и высушиваются. После этого продукт можно либо гранулировать, либо перетереть в порошок через сито 12 меш. Конечный продукт хранят в водонепроницаемом контейнере.

Автором данной статьи является Кирилл Сазонов. Сокращенная версия.

1. Растворители: ТHГ, ДHЭГ, спирты, эфиры, кетоны.
2. Стабилизаторы: пентанол, вазелин, камфора, анилин, мочевина etc.

Hаиболее распространены:
(Phen)2NH -- дифениламин
((Phen,C2H5)N)2CO -- централит #1
((Phen,CH3)N)2CO -- централит #2

3. Флегматизаторы: камфора, смолы, CH3Phen(NO2)2.
4. Пламягасители: K2SO3, канифоль, смолы, централиты, 5-ди-бутил-фталат, вазелин, графит.

Пороха на нелетучем растворителе:№ Коллокс. Пирокс.#2 THГ ДHЭГ Централит H2O Na2C2O4
1 65.0 ---- 25.0 5.0 4.5 0.5 ---
2 ---- 62.6 30.7 --- 5.0 0.5 1.2

По роха на летучем растворителе: Пирокс Р-ль (Phen)2NH Камфора Графит H2O
Винтовочный 95.5 ~1 ~1 1.5 0.2 ~1
Пушечный 95..96 2.5 1 --- --- 1.5

(с) из книги "Теория и свойства промышленных взрывчатых веществ".
Документ предоставлен Алексеем Глазовым

Горючей основой для бездымных порохов является нитроцеллюлоза типа пироксилина, способная желатинизироваться в некоторых растворителях с образованием коллоидного раствора. Составы на летучем растворителе (пироксилиновые пороха) применяются гл. обр. в качетве порохов для огнестрельного оружия из – за невозможности обеспечить сплошности зарядов большого диаметра. При этом летучим наз. растворитель, который полностью удаляется в процессе производства; для этих целей используют ацетон, этилацетат, спирто – эфирный раствор и др. Также в состав пороха добавлают небольшие кол-ва стабилизаторов (дифениламин, диэтилфенилмочевину и др. централиты), пластификаторов (вазелин, воск, дибутилфталат), добавки, регулирующие скорость горения (камфора), для ослабления дульного пламени вводят соли калия, для устойчивости к действию излучения при горении – графит. Более мощными являются пороха на нелетучем растворителе (кордиты и баллиститы). Содержат в своем составе кроме нитроклетчатки нитроглицерин или более безопасный динитродиэтиленгликоль. Также могут в своем составе содержать дополнительный растворитель (динитротолуол) или изготавливаться с применением летучего растворителя и меньшим содержанием нитроглицерина (кордиты). Кордиты и баллиститы применяют в разл. артиллерийских системах и в качестве твердого ракетного топлива, обычно для сравнительно небольших ракетных двигателей.

Составы некоторых коллоидных ТРТ:

JPN Нитроклетчатка –51.5% (13.25%N), нитроглицерин –43.0%, этилцентралит – 1.0%, диэтилфталат -3.0%, сульфат калия –1.25%, сажа –0.2%, воск –0.05%.

H Нитроклетчатка –57.0% (12.2%N), нитроглицерин –28.0%, динитротолуол -11.0%, этилцентралит –3.5%, сажа – 0.4%, воск – 0.1%.

BACA Нитроклетчатка –59.9% (13.0%N), нитроглицерин –26.9%, этилцентралит – 2.9%, нитронафталин –6.1%, сульфат калия –2.0%, TiO2 –0.9%.

R – 61 Нитроклетчатка –61.5% (13.25%N), динитродиэтиленгликоль –35.0%, Дифенилуретан –2.1%, Этилфенилуретан –1.4%.

SC Нитроклетчатка –49.5% (12.2%N), нитроглицерин –41.5%, этилцентралит –9.0%, карбонат кальция –0.35%, воск –0.07%.

HES4016 Нитроклетчатка –54.0% (13.25%N), нитроглицерин –43.0%, этилцентралит -3.0%.

CRV ( igor_gorya@chat.ru )

Первым сильно взрывчатым веществом, получившим широкое применение в артиллерии, была гремучая ртуть. Как уже было сказано, она сначала применялась в виде составной части в ударных составах, затем в чистом виде - в различного вида капсюлях и широко применяется в настоящее время для этих же целей.

Другим веществом является пироксилин, изобретенный Шенбейном в 1846 г. Еще в конце пятидесятых и начале шестидесятых годов прошлого столетия в Австрии было предложено применить пироксилин как метательное вещество, для чего в фабрикацию пироксилина введена была дополнительная операция: хлопку придавался вид нитей, затем его вываривали в поташе для очищения от жиров и уже после этого подвергали нитрации. Из пироксилина, приготовленного таким образом, по методу Ленка, изготовляли заряды в виде мотков, которые вкладывались в деревянные футляры.

Опыты оказались настолько удачными, что в Австрии в 1862 г. было решено ввести «пироксилиновую артиллерию» и уже успели заготовить материальную часть на 30 полевых батарей. Но неожиданный взрыв магазина с 2000 пд (32000 кг) пироксилина привел к заключению о ненадежности пироксилиновых зарядов и «пироксилиновой» артиллерии, что вынудило от введения этой артиллерии отказаться.

Но отказаться от применения столь сильного вещества в военном деле было нельзя.

В восьмидесятых годах прошлого столетия начали применять пироксилин для подрывных работ и, наконец, для снаряжения снарядов. Применение пироксилина для снаряжения снарядов представляло большие выгоды по сравнению с селитро-серо-угольным порохом. Плотность его в прессованном виде: сухого - 1,4, влажного - 1,2, а гравиметрическая плотность пороха около 1. Следовательно, при данном объеме полости снаряда пироксилина войдет в нее на 20 - 40% больше, чем пороха. Фугасное действие пироксилина раза в три больше. Таким образом, можно ожидать, что снаряды, снаряженные пироксилином, при прочих равных условиях, будут действовать в 3 – 3,5 раза сильнее снарядов, снаряженных порохом.

Начинаются деятельные работы по применению пироксилина к снаряжению снарядов. К концу XIX ст. такое снаряжение было разработано: были введены фугасные пироксилиновые бомбы, а также начали применять пироксилин для снаряжения бронебойных снарядов. Для снаряжения снарядов пироксилин готовился в виде дисков определенных размеров, так рассчитанных, чтобы ими было удобно снаряжать снаряды (так называемый лекальный пироксилин).

Произведенные многочисленные опыты со снарядами, снаряженными пироксилином, подтвердили его высокие качества как взрывчатого вещества и обнаружили в то же время и некоторые недостатки.

Безоблачность взрыва затрудняла наблюдение места падения снарядов. Облако дыма получалось лишь в случае неполного взрыва (черное) или в случае попадания в преграду, способную давать окраску облаку (например кирпичные сооружения). Этот недостаток не имел впрочем особо важного значения, так как путем прибавки дымообразующих веществ легко было получить наблюдаемые разрывы снарядов. Гораздо важнее недостатки пироксилина, так сказать, служебного порядка. Пироксилин требует условий для сохранения им определенной влажности и определенных качеств, исключающих возможности разложения. Пироксилин поражается плесенью и портится грызунами. Кроме того, при понижении температуры вода в пироксилине, замерзая, расширяется и шашки пироксилина увеличиваются; при повышении же температуры замерзшая вода оттаивает, уменьшается в объеме, а пироксилин не возвращается к своим первоначальным размерам, вследствие чего шашки становятся непригодными к снаряжению.

Для предохранения от всех этих обстоятельств за пироксилином требуется тщательный уход и наблюдение, что возможно при хранении в помещениях отдельно от снарядов, а это сопряжено с риском неготовности боеприпасов при мобилизации. Поэтому, как только появились другие вещества, не имевшие всех указанных недостатков, от пироксилина для снаряжения снарядов отказались, перейдя к мелиниту, тротилу и другим веществам. Но опыт с пироксилином дал указания по выработке снарядных корпусов и взрывателей, благодаря чему облегчился переход к снаряжению снарядов новыми взрывчатыми веществами.

Снаряды, снаряженные сильно взрывчатыми веществами, разрываясь в канале орудийного ствола, разрушали его, что представляло собой большую опасность. Для уменьшения этой опасности стали применять при изготовлении орудийных стволов никелевую сталь, более тягучую. При разрыве бризантной гранаты в канале ствола из никелевой стали ствол получал раздутие, но в большинстве случаев не разрушался.

Селитро-серо-угольный порох, будучи зернистым, легко перемещался внутри оболочки снаряда, вследствие чего давление на стенки ее при выстреле было сравнительно велико. Были случаи, когда порох при выстреле спрессовывался у дна снаряда в плотную лепешку и отказывал в действии, а иногда горел, не взрываясь. Вследствие этого снаряды нельзя было делать длинными или приходилось делать в них перегородки, разделявшие разрывной заряд на части по длине, как например в снарядах 6-дм полевой мортиры. При пироксилиновом снаряжении можно было удлинять снаряды до 4 – 4,5 калибров и более, если только не нарушалась устойчивость полета снаряда.

Применение сильно взрывчатых веществ резко увеличило могущество артиллерии, позволяя вес и вести успешную борьбу с самыми прочными фортификационными сооружениями, построенными из появившегося в это же время нового строительного материала - бетона.

Над применением сильно взрывчатых веществ к снаряжению снарядов у нас в рассматриваемое время работали Бабушкин, Панпушко, Максимов, Гельфрейх и др. Испытания по разработке снарядов велись на Главном артиллерийском полигоне, а по изучению их действия по различного видa сооружениям – в Кронштадте и в Николаеве.

iatp.org.ua

Основой всех порохов коллоидного типа являются нитраты целлюлозы. Основанием для условного разделения таких порохов на различные виды являются свойства (вернее летучесть) растворителя, примененного для перевода нитратов целлюлозы в пластифицированное желатиноподобное состояние. По этой характеристике растворителя все пороха коллоидного типа делят: на пороха на летучем растворителе, порога на труднолетучем растворителе, пороха на смешанном растворителе и пороха на нелетучем растворителе. Кроме того, существуют пороха типа коллоидных без растворителя. Пороха на летучем растворителе обычно называют пироксилиновыми порохами. Различают винтовочные и орудийные пироксилиновые пороха. Они получаются обработкой пироксилина спиртоэфирной смесью и несколько отличаются друг от друга по составу, что видно из табл. 42. Пороха, содержащие в поверхност ных слоях пороховых элементов для улучшения баллистических свойств флегматизатор, называются флегматизированными. Кроме обыкновенных и флегматизированных пироксилиновых порохов, состав которых указан в табл. 42, существует еще несколько разновидностей пироксилинового пороха: беспламенный, быстросгорающий и др. По форме пороховых элементов пироксилиновые пороха могут быть пластинчатые, ленточные, трубчатые и зерненые (без канала, с одним каналом, с семью каналами, с четырнадцатью и с еще большим числом каналов).

Таблица 42 Состав типовых пироксилиновых порохов
Наименование компонентов
Состав пороха в %

для винтовок
для орудий

Пироксилин
95,5
95—96

Растворитель (спирто-эфирная смесь)
Около 1
до 2,5

Дифениламин (стабилизатор)
Около 1
1

Камфора (флегматизатор)
1,5

Графит (свыше 100%)
0,2

Влага
Около 1
1,5

Пороха на труднолетучем растворителе получили название баллиститов, на смешанном растворителе — кордитов. При изготовлении баллиститов основным исходным компонентом являются низкоазотные нитраты целлюлозы — коллоксилины, которые пластифицируются нитроглицерином или каким-либо другим нитратом многоатомного спирта. При изготовлении кордитов применяются высокоазотные нитраты целлюлозы (пироксилины), которые плохо' пластифицируются нитроглицерином, в связи с чем для облегчения условий пластификации применяют дополнительные растворители — ацетон, спиртоэфирную смесь и др., которые необходимо по возможности полностью удалить из состава готового пороха. Процесс удаления дополнительного растворителя является очень длительным, а потому продолжительность процесса изготовления кордитного пороха значительно больше, чем процесса изготовления порохов баллиститного типа. Состав же готового пороха кордитного типа и его энергетические характеристики в основном близки к баллиститным порохам (табл. 43). По форме зерна порохов на труднолетучем и смешанном растворителях могут быть в виде пластинок, лент, колец, шнуров и трубок.

Таблица 43
Состав некоторых порохов на труднолетучем и смешанном растворителях
Наименование компонентов
Содержание компонентов (в wacko в зависимости от назначения порохов

для минометов
баллиститы для реактивных снарядов
для артиллерий­ских орудий

баллистит
кордит
баллистит
кордит

Пироксилин
__ .
64,5
__
__
65

Коллоксилин
57,7

64,5
58,5

Нитроглицерин
40
34

30
29,5

Нитроди гликоль


29

Централит
2
1
3
3
2

Другие стабилизаторы (дифениламин, акардит и Др.)

0,2
2,5
~
-

Динитропроизводные



7,5

Вазелин
0,3
0,3
1
1
3,5

Ацетон (свыше 100%)
0,5

1,5

Влага (свыше 100%) 0,6 - 0,4
0,5
0,5
0,5

Графит (свыше 100%) 0,2

0,10

Окись магния (свыше 100%)

0,2
0,25

Пороха на нелетучем растворителе представляют собой сложные системы, полученные специальной обработкой низкоазотных нитратов целлюлозы твердыми пластификаторами при повышенной температуре (табл. 44).

Таблица 44 Состав некоторых порохов на нелетучем растворителе
Наименование компонентов пороха
Состав в %
Наименование компонентов пороха
Состав в %

№ 1
№ 2
№ 1
№ 2

Коллоксилин
65

Динитротолуол
5
_____

Пироксилин (содержание азота 12,4%)

Тринитротолуол
25
62,6 30,7
Централит Влажность

Щавелевокислый натрий
4,5 0,5
5,0 0,5 1,2


II

Ввиду трудности изготовления эти пороха не получили широкого применения. Пороха без растворителя представляют собой пронитрованную и стабилизированную, предварительно уплотненную целлюлозу (например, пергамент и т. п.).

Для военных целей главное значение в настоящее время получили пироксилиновые пороха - бездымные, вытеснившие почти совершенно прежний черный порох, который теперь применяется лишь в небольших количествах для специальных целей.

Сам по себе пироксилин, особенно сухой, не годится для стрельбы, так как его действие чересчур бризантно и он раздробил бы ствол орудия и сам снаряд на месте выстрела. Для регулирования скорости разложения применяют принцип желатинирования.

Бездымный порох проходит следующие ступени фабрикации.

1. Смешивают около 2/3 нерастворимого пироксилина и 1/3 растворимого (или прямо готовят продукт с содержанием 12.6% азота). Это смешение ведут во время промывки мезги в лаверах.

2. Затем вытесняют воду спиртом. Для этого отпрессованная мезга с содержанием около 30% воды, закладывается в особые барабаны-диффузоры, соединяемые в батарею (подобно тому, как соединяются в батарею диффузоры на свеклосахарных заводах для выщелачивания бурачной стружки). Свежая мезга заливается слабым спиртом, сливаемым из барабана, в котором находится мезга, уже подвергшаяся выщелачиванию, а свежий крепкий спирт заливается на почти уже отмытую от воды мезгу. Из последнего барабана-диффузора пироксилин подается на пресс, который отжимает его до содержания около 50% спирта по весу.

3. После этого производится операция желатинирования в смесителях - чугунных горизонтальных барабанах с ножевыми мешалками. Через люк вверху закладывают пироксилин и наливают вдвое больше по весу против содержащегося в нем спирта, количество ацетона или уксусноэтилового эфира и, наглухо закрывая люк, пускают мешалку. Через несколько часов получится густое однородное тесто.

4. Тесто продавливается прессом через отверстия мундштука в виде ленты или нити.

5. Ленты провяливают в сушилке при 35-40 градусах Ц. Они усыхают, сокращаясь в размерах, и в них еще остается процентов 20 растворителей.

6. Режут связанные в пачки ленты на машинах вроде тех, какие употребляют для крошения табака. Резанный порох досушивают в течение нескольких недель на рамах в сушильных шкафах до содержания 1.5-5% летучих веществ.

Чтобы придать ему большую сохранность практикуется добавка некоторых веществ во время желатинирования, например дифениламина (около 0.5%), который может связать окислы азота, образующиеся при хранении пироксилина, и тем самым задержать его дальнейшую порчу.

Изготовленный таким образом бездымный порох представляет собой почти прозрачные пластинки однородного желтоватого до темно-бурого цвета.

Название бездымного этот порох получил не совсем правильно, т.к. после выстрела видно все же облачко белых водяных паров, но оно быстро рассеивается и не застилает на долгое время цель, а также не обнаруживает местопребывания стреляющего густым темным, долго не рассеивающимся дымом, какой дает черный порох.

В основном способ превращения бризантного пироксилина в годный для стрельбы бездымный порох был указан впервые французским инженером Виелем в 1884 году. Преимущества этого пороха заставили и другие государства перейти вскоре к его изготовлению, и с 1892-1893 гг он был уже введен почти во всех армиях.

В Англии и Америке применялся как бездымный порох, так называемый кордит (корд по-английски струна), изготовляемый желатинированием ацетоном смеси 58% нитроглицерина, 37% нерастворимого пироксилина и 5% вазелина. Из полученной густой массы выдавливаются нити, которые сушат от ацетона, намотанными на катушки. Нити потом режут на мелкие куски.

На примере кордита видно, насколько изменения состава смеси и ее обработка изменяют свойства отдельных входящих в его состав веществ. Однако порох этот все же сильно изнашивает ствол орудия, почему стремятся еще больше уменьшить количество входящего в его состав нитроглицерина.


 
leon2000Дата: Суббота, 10.01.2009, 13:28 | Сообщение # 5
Admin
Группа: Администраторы
Сообщений: 414
Статус: Offline
серебряный оксидо- свинцовый порох
"Серебряный" оксидно-свинцовый порох

Описанные выше пороха, кроме ряда достоинств, обладают и некоторыми недостатками, ограничивающими их применение. Так, хлорато-цианоферратный имеет не всегда достаточные температуру пламени и живость, перманганатный и пероксохроматный - плохую сохраняемость; кроме того, их компоненты не всегда доступны в требуемых количествах. Но во многих случаях вместо этих смесей с успехом может использоваться сильно металлизированная композиция на основе двуокиси свинца - "серебряный" оксидно-свинцовый порох.

Двуокись свинца - PbO2 (молекулярная масса 239,2) - вещество от темно-коричневого до бурого или практически черного цвета, негигроскопичное и не растворимое в воде; существует в двух кристаллических модификациях с удельными весами 9,33g/cc и 9,67g/cc; практически ее плотность обычно принимают в 9,4g/cc. В кислых средах PbO2 - исключительно сильный окислитель; в сухом состоянии разлагается с выделением кислорода при нагревании до 220-320C (в зависимости от модификации).

Как следствие, термитные смеси на основе двуокиси свинца сгорают с высокой скоростью; причем благодаря высокой температуре образующийся свинец (или его окись) в зоне реакции находится в парообразном состоянии. В зависимости от требований, содержание алюминия в такой двухкомпонентной смеси может варьироваться от 7% (восстановление до PbO ) до 13% (восстановление до элементарного свинца).

Получить PbO2 можно различными способами - например, действием сильных окислителей на подщелоченный раствор соли свинца; разложением смешанных окислов свинца азотной кислотой; гидролизом подходящих плюмбатов; наконец, электролитическим окислением. Тем не менее, из-за высокой токсичности соединений свинца (особенно растворимых) самостоятельно заниматься синтезом значительных количеств двуокиси не рекомендуется. Для приготовления же оксидно-свинцового пороха с успехом можно использовать анодную массу старых кислотных свинцовых аккумуляторов (в наше время разбитые стартерные аккумуляторы удается обнаружить в ближайших кустах практически около любых гаражей, а на корабельных свалках встречаются крупные судовые аккумуляторные батареи).

Поскольку содержание кислорода в анодной массе зависит от степени разряда аккумулятора, то желательно брать ее из максимально заряженных батарей (в них анодные пластины имеют темно-бурый - почти черный - цвет). Кроме того, удобнее использовать аккумуляторные батареи прежних лет производства - т.к. сейчас для предотвращения осыпания к двуокиси свинца примешивают волокнистый наполнитель (например, стекловолокно), что может затруднить ее измельчение.

При большой необходимости, анодная масса частично разряженных аккумуляторов может быть либо доокислена электрохимически, либо обогащена двуокисью (с одновременным получением нитрата свинца) чисто химически - обработкой азотной кислотой или осторожным "сплавлением" с нитратом аммония.

Способ отделения анодной массы от анодных пластин зависит от их конструкции - например, в случае автомобильных аккумуляторов достаточно осторожно размять пластину между листами пластика, убрать оставшуюся свинцовую решетку и выбрать ее обломки. Далее анодная масса растирается (лучше - во избежание пыления - влажная). Если порох предполагается долго хранить, то растертая масса отмывается от остатков серной кислоты (водой и слабым раствором аммиака), после чего сушится и дополнительно размалывается.

Высушенная мелкоразмолотая масса смешивается с 7-10% тонкой алюминиевой пудры (большее количество алюминия обычно бессмысленно из-за пониженного содержания кислорода в анодной массе, а при меньшем количестве алюминия порох может оказаться склонным к беспламенному выгоранию). (P.S. Если двуокись обогащалась обработкой расплавом аммиачной селитры, то появляется дополнительный кислород в виде основного нитрата свинца и содержание алюминия может быть увеличено.)

Затем смесь порошков замешивается на нитроклею до состояния густой сметаны, получившаяся паста (сырая пороховая масса) распределяется по листу полиэтилена и слегка подсушивается.

Частично подсушенная масса аккуратно растирается до зерен или гранул требуемого размера (как и в случае черного пороха, желательные размеры частиц определяются назначением пороха), после чего окончательно высушивается (на воздухе, в тонком слое) от остатков растворителя.

Сохраняемость такого оксидно-свинцового пороха, особенно приготовленного на основе нитроцеллюлозного клея заводского изготовления, очень хорошая (может храниться годами без изменения свойств и абсолютно не гигроскопичен). К его особенностям следует отнести сочетание высокой объемной и низкой удельной плотностей энергии - что не способствует применению данного пороха в пиротехнических зарядах ракет. (Да, а здесь посторонняя вставка - "пиробайки" воруют у меня все подряд - но я вовсе не уверен, что сами они все сворованное читают - вот и хочу это проверить. Михаил.) Другое его характерное свойство - высокое начальное давление газов и резкий спад этого давления при их расширении (обусловленное конденсацией паров свинца и его окиси).

Как следствие, подобный крупнозернистый порох эффективно работает в вышибных зарядах пиротехнических мортир, мелкий порох - в различного вида петардах, разрывных зарядах и т.д.

Кроме того, при необходимости достижения особо высокой скорости сгорания (живости) пороха, вместо нитроцеллюлозного клея (или в смеси с ним) может быть использован раствор обычного бездымного пороха в подходящем растворителе (ацетоне, 646, т.д.). Но надо иметь в виду, что при сгорании в замкнутом объеме или при метании массивных снарядов модифицированный состав может детонировать. Так, в свое время, при попытке метания таким порохом сигнальной шашки (сформированной из аналогичной же смеси) ствол мортиры разделился на довольно большое число довольно небольших фрагментов.

Кроме собственно пороха, из сырой пороховой массы "серебряного" оксидно-свинцового пороха можно изготавливать (лить, выдавливать, прессовать, лепить) различные пиротехнические элементы - например, форсовые и воспламеняющие заряды. В частности, сочетание высокой плотности с высокой температурой и скоростью горения (скорость горения стержня из такого состава составляет 1-5cm/sec) позволяет использовать подобные вставки в каналы двигателей твердотопливных ракет как весьма эффективные воспламеняющие и бустерные (стартовые) заряды.

Однако, при любом использовании подобных составов надо помнить, что сгорают они с образованием очень большого количества токсичного дыма, содержащего свинец. Соответственно, эти составы совершенно недопустимо сжигать в помещениях (во избежание длительного загрязнения свинцом).


 
leon2000Дата: Суббота, 10.01.2009, 13:29 | Сообщение # 6
Admin
Группа: Администраторы
Сообщений: 414
Статус: Offline
черный порох по технологии цру
Дымный (Чёрный) порох по технологии CIA

Пропорции: 70% калийной селитры, 16% угля, 14% серы (по весу) . Уголь я беру активированный, аптечный (в таблетках), по моему опыту он лучше, чем древесный ивовый (хотя, может быть, я неправильно обугливал). Серу и селитру я измельчаю в кофемолке до порошкообразного состояния, затем просеиваю через мелкое сито, оставшиеся крупные кусочки перемалываю еще раз и снова просеиваю. Затем смешиваю серу и уголь – просто насыпаю в банку с крышкой и трясу в руках минут 10. В смеси не должно оставаться комочков серы - если высыпать смесь на твердую поверхность и провести ложкой, не должно быть видно желтых следов.

В стеклянный химический стакан кладу селитру и заливаю горячей водой (лучше дистиллированной), из расчета 40 мл воды на 100 г селитры. Ставлю стакан на водяную баню и нагреваю. Понемногу, по чайной ложечке добавляю воду до полного растворения селитры, но в итоге воды должно быть не более 55-60 мл на 100 г селитры. Когда селитра таким образом растворена, насыпаю туда ранее приготовленную смесь угля и серы, тщательно перемешиваю до образования однородной черной жидкости. Затем вынимаю стакан из бани и вливаю в него холодный (примерно минус 15 град.) ацетон, непрерывно помешивая. На литр черного раствора примерно поллитра ацетона, или чуть больше. Ацетон вскипает и испаряется вместе с водой. Затем ставлю стакан обратно в баню, раствор продолжает кипеть (кипеть должен интенсивно), его постоянно нужно перемешивать. Этот этап очень важный, если раствор не начинать нагревать снова, после добавления ацетона (как я раньше и делал), то результат получается хуже. Минут через 5, когда кипение почти прекращается (ацетон почти весь выкипел, а вода, как известно, в стакане на водяной бане не кипит, т.к. нагревается не более чем на 95-97 град.), ставлю стакан в миску со льдом и опять наливаю холодный ацетон (быстро!), одновременно перемешивая. На этот раз объем ацетона должен быть почти равен объему черного раствора. Затем раствор отстаивается около 5 мин., сливаю с его поверхности ацетон (он больше не нужен), а пороховую массу отжимаю через тряпку, разламываю на кусочки размером примерно с горошину и кладу сушиться на сутки. Через сутки кладу порох в ступку, разминаю пестиком, но не в порошок, а до зерен размером 0,5-1 мм (зерна горят быстрее, чем тонкий порошок). При необходимости можно отсортировать зерна через сито.

По такой технологии получается порох практически заводского качества – навеска в 5 гр. сгорает мгновенно и почти не оставляя шлаков.

Пользуюсь методом термического измельчения ЧП. Это не плавление Я еще из ума не выжил.
Собственно использовал несколько способов с почти одинаковым результатом. Предварительно измельчаю ручной кофемолкой ингредиенты. Смешиваю состав. Предварительно добавляю воду процентов 10-20 (особенно не важно). Ставлю на баню, грею. Постепенно добавляю воду до полного растворения селитры. Заранее в морозилку ставлю ацетон или спирт, охлаждаю где-то до -5 (холодильник старый, ниже практически не бывает ). Как только баня поспела снимаю с печки и прибавляю равное по объему кол-во холодного ацетона. Раствор начинает резко кипеть. Выкипел, опять нв баню до окончания процесса кипения. Потом снова холодный ацетон равный по объему. Опять кипит. После окончания процесса сливаем лишний ацетон. Вместо жидкости имеем раствор близкий по консистенции к тесту. Далее раскатываем это дело между листами полиэтилена и сушим.
Достоинства способа.
1. Качество очень приличное на моей мельнице пока похожее получить не могу (но это скорее всего,
только моя проблемка).
2. Горячей селитрой пропитывается уголь.
3. Из-за разницы температур происходит термическое дробление.
4. Быстро по времени.
5. Ацетон при испарении забирает с собой воду.
Недостатки.
1. Токсично и воняет , если ацетон. Спирт лучше.
2. Несколько дороже чем на мельнице.


 
leon2000Дата: Суббота, 10.01.2009, 13:31 | Сообщение # 7
Admin
Группа: Администраторы
Сообщений: 414
Статус: Offline
Порох на шелухе

Существует много разных способов изготовления пороха. Самый продуктивный и безопасный я считаю этот.

Китайцы изготавливают свой порох для разрыва снарядов на рисовой шелухе, т.к. мы не Китайцы, то рисовую шелуху достать проблематично. Поэтому я заменил рисовую шелуху на древесные опилки. Их можно настругать самому, а легче всего купить мешок готовых, они продаются на разных птичьих рынках, и эти опилки используют для хомяков. Нужно выбирать опилки помельче. Либо купить какие есть, и измельчить их. У меня опилки от 1 до 4мм.

Затем делается пороховая мякоть по классическому составу:

Нитрат калия - 75%

Сера - 10%

Уголь - 15%

Я сначала перемалываю всё по отдельности, а потом всё вместе. Перемалывать можно в кофемолке или в шаровой мельнице. В шаровой конечно намного лучше, т.к. перемалывает лучше и больше пороха получается за один раз.

Затем к полученной мякоти добавляем 3-5% декстрина.

Берём заранее приготовленные опилки, насыпаем в пакет, в котором сделаны небольшие дырки, и замачиваем их, затем хорошенько отжимаем их, чтобы опилки были влажные.

Затем берём банку, насыпаем в неё опилки, и засыпаем полученную ранее мякоть. Встряхиваем всё это минуты 3-5. Мякоть налипнет на мокрые опилки.

Затем высыпаем полученную смесь на лист бумаги и даём высохнуть. Порох высыхает за 30-60 минут. Затем берём высохший порох, и снова кладём в банку и встряхиваем, чтобы частицы отделились друг от друга. Затем просеиваем через сито. Та мякоть, которая не налипла на опилки, просеется, а гранулы останутся.

Есть информация, что вместо опилок вполне подходит шелуха от семечек.

Внимание: Я не знаю технологических особенностей каждой кофемолки, но моя дешёвенькая "Скарлет"(это не реклама =).), порох не воспламеняет, хотя я слышал о подобных случаях.

Фото изготовления небольшой порции пороха в 20 г.:


 
leon2000Дата: Суббота, 10.01.2009, 13:31 | Сообщение # 8
Admin
Группа: Администраторы
Сообщений: 414
Статус: Offline
Пероксохроматный порох

При изготовлении малоразмерных пиротехнических устройств иногда требуется пороховой состав, имеющий столь же высокую живость, что и перманганатный, но отличающийся меньшим термическим действием. В частности, из подобных составов был опробован и показал хорошие результаты пероксохроматный порох - тесная смесь серы и тетрапероксохромата (V) калия.

Тетрапероксохромат калия (K3CrO8) - красно-бурый кристаллический порошок, при комнатной температуре в сухом виде сравнительно устойчивый (без существенных изменений может храниться до года); однако во влажном воздухе, особенно при действии углекислоты, и при повышенной температуре разлагается. Согласно литературным данным, при быстром нагреве до 170C взрывает.

Для приготовления пероксохроматного пороха осторожно смешиваются 5g порошкообразного пероксохромата калия (при необходимости его можно дополнительно растереть) и 1,1g мелко растертой серы (либо кристаллической, либо молотой садовой; серный цвет и особенно коллоидную серу использовать здесь нельзя).

Эта смесь (содержащая около 18% серы) - готовый порох, требует аккуратного обращения (не подвергать размалыванию или ударам), при воспламенении на воздухе мгновенно сгорает, а сжигание 20-50mg, завернутых в бумагу, сопровождается громким хлопком. В прочной оболочке горение более значительных количеств смеси (более 5-10g) может переходить в детонацию.

Существенный недостаток этого состава - образование при сгорании некоторого количества высокотоксичных соединений Cr(VI); снизить их выброс можно увеличением содержания в порохе серы (например, до 1,4g S на 5g K3CrO8 - т.е. до 22%).

Пероксохроматный порох желательно использовать сразу по изготовлению и не хранить в прок (длительно хранить можно отвешенные и растертые компоненты); при необходимости кратковременного хранения (до месяца) готовый состав держится в холодильнике (герметично перевязанным в листе полиэтиленовой пленки).


 
leon2000Дата: Суббота, 10.01.2009, 13:31 | Сообщение # 9
Admin
Группа: Администраторы
Сообщений: 414
Статус: Offline
"Холодный" "перкарбонатный" порох.

Иногда при изготовлении пиротехнических устройств возникает необходимость использования порохового состава с возможно более низкой температурой горения (например, в зарядах для выброса парашютов, в газогенераторах, т.д.).

Один подобный состав на основе пероксосольвата карбоната натрия - т.е. обычного отбеливателя "Персоль" - был разработан и использовался автором в весьма и весьма удаленные от нынешних годы. Данный состав при весьма низкой (около 200C) температуре горения образует большой объем водяного пара и углекислого газа. Само горение происходит достаточно быстро - сверток из толстой алюминиевой фольги, заполненный 10-20g такого пороха, воспламеняемого через торцевое отверстие, летит за счет реактивной силы газовой струи; полное выгорание такого заряда происходит за 0,2-0,3s. Недостатком состава является выделение некоторого объема сероводорода и образование значительного количества сульфида натрия.

Другим - и сейчас более существенным - недостатком этого пороха оказывается необходимость использования качественного пероксосольвата карбоната натрия (технические названия "перкарбонат" и "персоль") - Na2CO3*1,5H2O2*H2O - и лишь с незначительными добавками стабилизаторов и разрыхлителей. Этим требованиям отвечают порошкообразные отбеливатели "Персоль" только с достаточно старыми ТУ (например, отбеливатель "Персоль" ТУ 6-15-291-87).

К сожалению, нынешние поддельные (использующие "раскрученное" название) отбеливатели (Персоль-2, или -М, или -Супер, т.д.) содержат только 20-30% настоящей "Персоли", а остальное - низкокачественный стиральный порошок. Естественно, что смеси на их основе не способны не только к горению, но даже и к дымлению (а вот состав из полуразложившейся - за 15 лет хранения - "Персоли" с указанным выше ТУ все-таки еще был способен гореть).

По этой причине (отсутствие сейчас у автора качественной "Персоли") вместо точных пропорций состава будут указаны очень приблизительные, восстановленные по памяти. Для желающих же поэкспериментировать с данной рецептурой следует отметить, что качество отбеливателя "Персоль" можно определить по объему кислорода, выделяющегося из навески отбеливателя при действии крепкого раствора перманганата калия. Этот объем должен быть не меньше, чем 80-90% от рассчитанного по приведенной выше формуле пероксосольвата.

Сам пороховой состав представляет тесную смесь "Персоли" с 5-20% серы и 5-20% уротропина (подходит обычное "сухое горючее").

Все компоненты берутся в виде возможно более мелких сухих порошков; при попадании в смесь воды (впрочем, как и в чистую "Персоль") произойдет относительно быстрое разложение. Хранить данный состав желательно вместе с навеской прокаленного силикагеля и не слишком долго.

При необходимости ускорения горения смеси в рецептуре могут использоваться как серный цвет, так и коллоидная сера. Однако при этом сохраняемость состава (и так невысокая) еще снижается.

В заключение следует заметить, что автору до сих пор не ясна причина высокой скорости горения предложенной смеси - поскольку по отдельности ни уротропин, ни сера сколь-либо активно с пероксосольватом карбоната натрия не взаимодействуют (т.е. есть некий "синергизм" действия).


 
leon2000Дата: Суббота, 10.01.2009, 13:32 | Сообщение # 10
Admin
Группа: Администраторы
Сообщений: 414
Статус: Offline
Алюминиевый порох

Осветительный состав (алюминиевый порох) является довольно эффективной ТОС. Благодаря алюминию состав имеет достаточно высокую теплоту сгорания, что делает его пригодным для снаряжения свето-шумовых фейерверков и взрывпакетов. Так же рекомендуется заменять им черный порох в разрывных зарядах люсткюгелей (снарядов) и ракет, т.к. он обеспечивает более надежное воспламенение звездок.

Изготовление

Изготовление достаточно просто и не требует много времени. Собственно говоря, это еще одно преимущество перед черным порохом, т.к. для того, что бы делать последний в ощутимых количествах, желательно обзавестись шаровой мельницей. Здесь же, отвешиваем реактивы в пропорциях указанных ниже, измельчаем и смешиваем в обыкновенной ступе без особых усилий.

Составы:

1. Сера - 20% , Алюминиевая пудра - 20% , Калиевая селитра 40% --- Состав для снаряжения взрывпакетов и люсткюгелей. Также применим для создания "электрических" звездок. Для этого состав необходимо замешать на клейстере из крахмала, декстрина или КМЦ.

2. Сера - 18% , Алюминиевая пудра - 18% , Калиевая селитра 64% --- Состав для яркой вспышки. Лучше всего горит в без оболочки.

По сравнению с обычным ЧП он обладает намного большей теплотой горения, даёт красивую ярчайшую вспышку и способен детонировать. Идеальное средство для фейерверков и ослепляющих гранат!
Рецепт №1

Для того чтобы его приготовить, смешайте по массе 7 частей селитры (натриевой или калиевой) + 2 части серы + 2 части алюминиевой пудры. Порох готов! Этот состав обладает хорошей мощностью.

Положите щепотку пороха на керамическую плитку и подожгите – должно моментально сгореть с очень яркой вспышкой. Если горит медленно, значит, компоненты были плохо измельчены или просушены.
Рецепт №2

2 части селитры + 1 часть серы + 2 части алюминиевой пудры. Состав не такой мощный, как первый, но сгорает более эффектно.
Специальная технология

Если вы хотите ещё более увеличить мощность пороха, поступайте следующим образом. Приготовьте компоненты по соотношению как для первого состава. Селитру смешайте с серой в плоской консервной банке. Нагрейте до 120°С. Лучше всего это сделать на мощной электроплитке. Смотрите, не перегрейте, иначе загорится! Сера должна расплавиться и пропитать селитру. Остудите состав и измельчите в пыль при помощи кофемолки. Теперь добавьте к нему отмеренное количество алюминиевой пудры и чуть ацетона. Хорошо перемешайте. Плотно запрессуйте влажный состав в прочную картонную гильзу и положите сохнуть на батарею дня на 2. Такой состав способен взрываться с громким хлопком и вспышкой.

Из книги "Русская Кухня. Азбука Домашнего терроризма"
аЛЕКСей БЛАЖенный и БЛАЖенный АвДЕЙ
© ООО Центр помощи "Домашним террористам", 2003

Алюминиевый порох часто используются в пиротехнике, его преимуществами есть красивое горение легкость изготовления большая температура горения (это не всегда преимущество). Для изготовления вам понадобится серебрянка сера и нитрат калия (калийная селитра). Ссыпаем в банку предварительно просушенные (и конечно перемолотые) : серу(15 гр) и серебрянку(15 гр).
Отдельно отвешиваем 75 гр нитрата калия перемалываем и тоже всыпаем в банку. После чего банку трусим 5 мин (конечно же ее надо закрыть перед вструшыванеем а то ваше тело примет симпатичный серебристый оттенок).
Усе вытаскивайте свой порох

Лично проверял составы с различным соотношением селитры, алюминия и серы. Получил следующее:

К(селитра):А(алюминий):S(сера)

КАS-2:1:1 - даёт наиболее громкие взрывы без вспышек;
КАS-2:2:1 - взрыв почти без вспышки;
КАS-2:3:1 - взрыв со слабой вспышкой;
КАS-2:4:1 - взрыв с хорошей вспышкой;
КАS-2:5:1 - слабые хлопки с хорошей вспышкой, но плохо зажигается;

Соотношение селитры к сере 2:1 является базовым и близко к идеальному - проверено на практике.
Очень!!! хорошие бомбы получаются, если их обматывать капроновыми нитями и заполнять составом не полностью, а только на 2/3 всего объема. Это обеспечивает полноту сгорания состава и увеличивает шумовой эффект.

Состав:

Калия нитрат - 63,6% (7 вес. ч.)

Сера - 18,2% (2 вес. ч.)

Алюминиевая пудра - 18,2% (2 вес. ч.)

Алюминиевый порох достаточно просто перетереть. Можно перемолоть серу и нитрат калия в кофемолке, а затем смешать полученную смесь с алюминиевой пудрой.

Плюсы:

одним из главных преимуществ перед другими порохами является его простота приготовления, не требующая специальных операций и приспособлений. Этот порох легко разрывает оболочку с яркой вспышкой, поэтому его можно использовать в роли состава для петард, или состава для разрыва мортирных снарядов. Этим порохом можно стрелять из мортир, заменяя ЧП.

Минусы:

При выстреле из мортиры этим порохом, ствол сильно портит, поэтому при стрельбе алюминиевый порохом мортира выходит из строя быстрее чем при стрельбе обычным ЧП.

Дороговизна состава. Всё-таки состав с использованием алюминиевой пудрой значительно дороже обычного ЧП.

Состав пачкается. Это основная причина, по которой я почти не использую его. Я использую его только в снарядах мортир.


 
Форумчик » Пиротехника » ТОСы » пороха (вау)
Страница 1 из 212»
Поиск: